液压裁断机是一种借助机器运动的作用力加压于刀模上，从而对材料进行切割加工的设备。其主要应用于皮革、橡胶、塑胶材料、纸板、纺织物、包装材料、玻璃纤维、软木等非金属材料的冲切裁断。传统液压裁断机的液压系统主要是通过异步电机带动油泵转动，同时利用飞轮进行储能，然后通过集成块（阀组合）实现方向、压力、流量调节，从而控制裁断机构的下降、裁切、上升及工作速度的快慢。在工作过程中，由于油泵电机一直处于运转状态，所以在每次裁切完成后的送料间歇期存在巨大的电能损耗。
增压缸的特点如下：
速度快：动作速度较液压传动快，且较气压传动稳定。易使用：缸体装简单，出力调整容易，使用保养方便。出力大：在相同途径条件下可达油压机之高出力，非纯气压系统可达到。价格低：设备单价较油压系统低廉。易维护：因结构简单，故维护较油压系统简便。
系统损耗的能量全部转化为热能，且大部分被液压油吸收，似的系统工作介质温度升高。油温升高会降低油液的黏性和润滑性，增加泄露。若油温过高易使油液编制污染，析出沥青状物，他们一旦进入元件的挥动表面和配合间歇，就会引起种种故障，缩短元件工作寿命，直接影响液压裁断机液压系统的正常工作。当液压系统相对于运动副的表面粗糙度过高或存在轴向划痕时，会发生泄漏。当表面粗糙度值过低并达到镜面时，密封圈的唇部会刮掉油膜，使油膜难以形成密封边缘，导致高温和磨损加剧。因此，密封表面的粗糙度不应过高或过低。接触密封圈的滑动面必须良好，粗糙度低，液压缸内密封的表面粗糙度应为Ra0.2μm~0.4μm，以保证滑动面上的油膜在运动过程中不受损坏。当液压缸连杆有轴向划伤时，轻的可用金相砂纸打磨，重的用电镀处理。
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