众所周知，
吸塑裁断机在裁切时，为了有效切断材料防止刀模损伤，都会在朝刀模刀口方向置一块非金属垫板。
目的是为了能够更好地切断材料，有效保护刀模延长刀模使用寿面，同时还能防止机器金属直接与金属撞击产生的震动影响机器使用。
但近几年好多行业对产品质量要求越来越高，比如：电子行业，医药行业，外贸出口等所需的吸塑产品，对其产品质量要求较高。
其产品裁切后边缘要求光滑，无毛边，这也就出现了裁断机裁切材料直接用刀模对钢板裁切的情况。
刀模直接对钢板裁切使做出来的产品效果很好，其边缘光滑无毛边，大大提高了产品质量，但在追求产品质量的同时也给裁断机提出了更苛刻的条件。
目前市场大多数机器按严格条件来讲都达不到上诉要求，为什么？
做的较好的裁断机厂家一般机器机械部分精度会控制在0.1mm之内，小的厂家会超过0.2mm 加上液压系统反应时间和深度调节时间继电器反应时间差，其实际精度会大于上诉值。
要正真能达到要求的话，机器使用时重复裁切精度不能超过0.05mm，那为什么还有好多厂家还一直在用着，也能正常裁切呢？
其实你用心观察就会发现，大都数厂家都在刀模背面或裁切钢板背面加垫了一块厚木板，木板是有压缩性的，机器大多数的误差被木板的弹性抵消掉了，尽管这样还有好多，刀模被打坏，时常切不断等情况发生，非常影响生产效率。
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